Nettoyage par ultrasons et/ou aspersion, nos équipements de nettoyage et de traitement de surface vous offrent un service innovant, à la pointe de la technologie.

Novatec Pluritank (Automatique / Manuelle)

Lessiviel

Novatec 2CRD 100 / 200 / 400 / 800 (Automatique / Manuelle)

Lessiviel

REK FC 500 / 1000 / 1500 (Automatique / Manuelle)

Solvant

Riebesam Série 23 / 26 / 28

Lessiviel

NGL Water Technologies Station de traitement des effluents et des rejets

Lessiviel

Novatec / EnviroFalk Station de production d'eau déminéralisée

Lessiviel

Novatec Robots de manutention

Lessiviel

Novatec Cuve US

Lessiviel

Novatec Ensemble Ultrasons

Lessiviel

Paniers de positionnement des pièces

Lessiviel

Nos technologies

Aspersion

Ce procédé de nettoyage, utilisé en milieu lessiviel, est un activateur de l’action mécanique de nettoyage, au travers de l’utilisation de buses statiques ou rotatives. Cet effet mécanique est donc par essence, directionnel, et convient néanmoins à des pièces de géométrie simple. En fonction de la typologie d’équipements utilisés, l’aspersion peut être utilisée à basse pression ou sous vide.

Ultrasons

Ce procédé de nettoyage, utilisé en milieu lessiviel, comme en milieu solvant, est un activateur de l’action mécanique de nettoyage, par la mise en œuvre du phénomène physique de cavitation dans un liquide. Le principe de fonctionnement des ultrasons, est de transformer un courant électrique à basse fréquence 220V / 50 Hz (créé par le générateur ultrasons), en une vibration, à haute fréquence, transmise au liquide de nettoyage, générant ainsi la formation de microbulles chargées en énergie, qui lors de leur implosion, libèrent une quantité d’énergie équivalente à un brossage mécanique. La cavitation du liquide est homogène, en tous points du liquide, l’effet mécanique est donc multidirectionnel, et convient de ce fait à toutes sortes de géométries, des plus simple aux plus élaborées. Le procédé de nettoyage par ultrasons peut être utilisé à pression atmosphérique ou sous vide, permettant ainsi une propagation totale, y compris à l’intérieur de trous borgnes ou de cavités.

Produits lessiviels

Ces produits détergents sont utilisés en faible concentration, dans des bains d’eau dure, osmosée ou déminéralisée, additivés d’une action mécanique, afin de solubiliser les pollutions à éliminer à la surface des pièces à traiter. Ces produits pourront être alcalins ou acides, en fonction des polluants à éliminer, intégrant des tensio-actifs afin de favoriser le rinçage ou des agents anti-corrosions, en fonction de la sensibilité des métaux à traiter. L’utilisation de produits lessiviels, permettra d’utiliser les termes nettoyage ou préparation de surface. Une large gamme de produits est disponible, nous permettant ainsi la mise au point d’un process de nettoyage adapté à toute typologie de pièces, quelques en soient le ou les matériaux constitutifs. L’ensemble des produits lessiviels sont généralement utilisés, dans une fourchette de température allant de 45°C à 75°C, car la température est également un activateur du pouvoir solubilisant

Solvants

Les produits de la gamme A3 (solvants ayant un point éclair compris entre 55°C et 100°C) se décomposent en deux gammes principales : Hydrocarbures (produits dérivés du pétrole) et Alcools modifiés (produits de synthèse). Ces produits a pH neutre, peuvent être utilisés, sous vide, en phase vapeur comme au trempé. Leur avantage principal, réside dans leur stabilité et le fait de pouvoir les distiller en continu. L’utilisation en est donc simplifiée, les coûts d’exploitation et les consommations sont très faibles. Ils ont également un pouvoir d’absorption des huiles très important, étant principalement destiné au dégraissage des surfaces. Les hydrocarbures permettront, au-delà du dégraissage, de laisser un film de protection temporaire à la surface des pièces traitées. De ce fait la valeur de tension de surface ne saura excéder 38 mN/m. Les alcools modifiés permettront quant à eux, de ne pas laisser de film en surface des pièces et autoriseront un traitement de surface après l’opération de dégraissage. La valeur de tension de surface pourra alors, en fonction du matériau et de l’état de surface, atteindre des valeurs comprises entre 42 et 44 mN/m.

Besoin de conseils sur la technologie la plus adéquate ?